Flow assurance

TECNOCONSULT ha maturato una significativa esperienza nelle attività di Flow Assurance per sistemi monofase e multifase, collaborando con importanti Oil Company e società internazionali di engineering.

I sistemi principalmente analizzati comprendono: pipeline gas/liquido monofase, sistemi multifase onshore e offshore, sia in acque basse che profonde, inclusi gathering system da pozzi e wellhead facilities, oltre a pipeline per gas e condensati.

L’approccio progettuale adottato da Tecnoconsult per i sistemi di raccolta e le pipeline di trasporto è supportato da software riconosciuti a livello internazionale, tra cui OLGA, PVTsim e PIPENET.

Il team di Flow Assurance è composto da personale interno altamente qualificato, con esperienza consolidata maturata attraverso anni di studi e progetti sviluppati secondo i più aggiornati standard internazionali e criteri avanzati di progettazione.

Gli studi di Flow Assurance vengono sviluppati attraverso differenti fasi operative, tra cui: caratterizzazione dei fluidi, analisi in regime stazionario e analisi transitorie.

Le attività di caratterizzazione dei fluidi vengono eseguite per simulare le proprietà dei fluidi e i dati sperimentali PVT.

Le analisi idrauliche in regime stazionario consentono di verificare l’idoneità delle pipeline nei diversi scenari di capacità di trasporto, valutando pressione, temperatura, velocità dei fluidi e perdite di carico, al fine di garantire il rispetto dei limiti operativi previsti e dei parametri EVR (Erosional Velocity Ratio).

Le analisi transitorie vengono sviluppate secondo differenti approcci applicativi. Per le linee liquide vengono valutati gli effetti di colpo d’ariete causati da improvvise chiusure di valvole o fermate delle pompe, verificando la conformità ai limiti previsti dai codici applicabili.

Per le linee gas vengono definiti i limiti di operabilità, inclusi tempi di sopravvivenza, packing time e scenari di blowdown.

Per le linee multifase vengono invece analizzati dimensione e durata massima degli slug, necessari al corretto dimensionamento degli slug catcher e alla definizione delle metodologie di preservazione dell’impianto in caso di fermata del sistema.